Pierce Type Fiber Lasersnijden!

Laser snijdenis om een ​​laserstraal op het te snijden materiaal te bestralen, zodat het materiaal wordt verwarmd, gesmolten en verdampt, en de smelt wordt weggeblazen met hogedrukgas om een ​​gat te vormen, en dan beweegt de straal op het materiaal, en het gat vormt continu een spleet.

Voor algemene thermische snijtechnologie, met uitzondering van enkele gevallen, die vanaf de rand van de plaat kunnen worden gestart, moeten de meeste een klein gaatje in de plaat slaan en dan beginnen met snijden vanaf het kleine gaatje.

Het basisprincipe vanlaserpiercingis: wanneer een laserstraal met een bepaalde energie op het oppervlak van de metalen plaat wordt uitgestraald, en niet alleen dat een deel ervan wordt gereflecteerd, smelt de energie die door het metaal wordt geabsorbeerd het metaal om een ​​plas van gesmolten metaal te vormen.De absorptiesnelheid van het gesmolten metaal ten opzichte van het metaaloppervlak neemt toe, dat wil zeggen dat er meer energie kan worden geabsorbeerd om het smelten van het metaal te versnellen.Op dit moment kan een goede regeling van energie en luchtdruk het gesmolten metaal in het gesmolten zwembad verwijderen en het gesmolten zwembad continu verdiepen totdat het metaal is gepenetreerd.

In praktische toepassingen wordt Pierce meestal op twee manieren verdeeld: pulse piercing en blast piercing.

1. Het principe van pulse pierce is om een ​​gepulseerde laser met een hoog piekvermogen en een lage duty cycle te gebruiken om de te snijden plaat te bestralen, zodat een kleine hoeveelheid materiaal wordt gesmolten of verdampt en door het gat door het gat wordt afgevoerd onder de gecombineerde actie van ononderbroken kloppend en hulpgas, en onophoudelijk.Werk geleidelijk tot de plaat is doorgedrongen.

De tijd van laserbestraling is intermitterend en de gemiddelde energie die erdoor wordt gebruikt is relatief laag, dus de warmte die wordt geabsorbeerd door het gehele te verwerken materiaal is relatief klein.Er is minder restwarmte rond de perforatie en er blijft minder residu achter op de doorsteekplaats.De op deze manier doorboorde gaten zijn ook relatief regelmatig en klein van formaat en hebben in principe geen effect op het aanvankelijke snijden.