1. Slakkenspatten
In het proces vanlaserlassen, het gesmolten materiaal spat overal en hecht aan het oppervlak van het materiaal, waardoor metaaldeeltjes op het oppervlak verschijnen en het uiterlijk van het product beïnvloeden.
Reden: De plons kan worden veroorzaakt door te veel kracht en te snel smelten, of omdat het oppervlak van het materiaal niet schoon is, of het gas te sterk is.
Oplossing: 1. Pas het vermogen goed aan;2. Houd schoon voor het materiële oppervlak;3. Verlaag de gasdruk.
2 .Lasnaad is te breed
Tijdens het lassen zal blijken dat de lasnaad aanzienlijk hoger is dan het conventionele niveau, waardoor de lasnaad wordt vergroot en er erg lelijk uitziet.
Reden: De draadaanvoersnelheid is te hoog of de lassnelheid is te laag.
Oplossing: 1. Verlaag de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem;2. Verhoog de lassnelheid.
3. Lassenoffset
Tijdens het lassen wordt het aan het einde niet gestold en is de positionering niet nauwkeurig, wat zal leiden tot falen van het lassen.
Reden: de positionering is niet nauwkeurig tijdens het lassen;de positie van de draadaanvoer en de laserstraling is inconsistent.
Oplossing: 1. Pas de laseroffset en zwenkhoek op het systeem aan;2. Controleer of er een afwijking is in de verbinding tussen de draden en de laserkop.
4. Lassenkleur is te donker
Bij het lassen van roestvrij staal, aluminiumlegering en andere materialen is de kleur van het lasoppervlak te donker, wat een sterk contrast veroorzaakt tussen het lasoppervlak en het oppervlak van de stukken, wat het uiterlijk sterk zal beïnvloeden.
Reden: Het laservermogen is te klein, wat resulteert in onvoldoende verbranding, of de lassnelheid is te hoog.
Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;2. Pas de lassnelheid aan.
5. Ongelijkmatige vorming van hoeklassen
Bij het lassen van binnen- en buitenhoeken wordt de snelheid of houding niet aangepast aan de hoeken, wat gemakkelijk zal leiden tot ongelijkmatig lassen in de hoeken, wat niet alleen de lassterkte beïnvloedt, maar ook de schoonheid van de las.
Reden: De lashouding is onhandig.
Oplossing: Pas de focus-offset in het laserbesturingssysteem aan, zodat de handlaserkop stukken aan de zijkant kan lassen.
6. Lasdepressie
Indrukking bij de lasverbinding zal resulteren in onvoldoende lassterkte en ongekwalificeerde producten.
Reden: Het laservermogen is te groot of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor de smeltdiepte te diep is en het materiaal te veel smelt, waardoor de las zakt.
Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;2. Pas de laserfocus aan.
7. De dikte van de las is ongelijk
De las is soms te groot, soms te klein, of soms normaal.
Reden: laser- of draadaanvoer is ongelijkmatig.
Oplossing: controleer de stabiliteit van de laser en draadaanvoer, inclusief voedingsspanning, koelsysteem, besturingssysteem, aardingsdraad, enz.
Posttijd: sep-07-2022